一、项目背景
科讯工业制造(深圳)有限公司作为一家专注于工业设备研发与生产的企业,始终将产品质量与可靠性视为企业发展的核心。随着业务版图的不断拓展,公司对产品的振动环境适应性提出了更高要求。为模拟产品在运输、使用过程中可能遭遇的复杂振动工况,并验证其结构强度与功能稳定性,科讯工业决定引入一台高精度电磁振动试验台。经过多轮市场调研与技术比对,公司最终选定广东爱佩试验设备有限公司(以下简称“爱佩科技")的定制化电磁振动试验台,台面尺寸为55cm×55cm,以满足其特定测试需求。
二、需求分析
(一)测试对象与工况
科讯工业的主要产品包括工业控制器、传感器及精密机械组件,这些产品在运输过程中需承受道路颠簸、机械振动等复杂工况。同时,在设备运行阶段,电机启动、机械传动等环节也会产生持续振动。因此,试验台需具备宽频调频范围(5-600Hz)、高加速度(最大20g)及多轴振动能力,以全面覆盖产品全生命周期的振动场景。
(二)定制化需求
标准电磁振动试验台的台面尺寸通常为50cm×50cm或75cm×75cm,但科讯工业的测试样品尺寸较大(如工业控制器外壳尺寸为52cm×52cm),需定制55cm×55cm台面以确保测试空间充足。此外,公司要求试验台具备三轴同步振动功能(X/Y/Z轴),以模拟真实环境中的多向振动叠加效应。
三、爱佩科技解决方案
(一)技术参数匹配
爱佩科技根据科讯工业的需求,定制了AP-DC-55型电磁振动试验台,核心参数如下:
台面尺寸:55cm×55cm(硬质合金铝板,精密加工确保台面平整度≤0.05mm);
振动方向:三轴同步振动(X/Y/Z轴独立控制,相位差可调);
调频范围:5-600Hz(解析精度0.01Hz);
最大加速度:20g(频率60-600Hz时,加速度稳定性±0.1g);
振幅:0-5mm(电子式调幅,无级调节);
负载能力:100kg(适用于工业控制器、传感器等重型样品);
控制方式:7寸彩色工业触摸屏,支持定频、扫频、倍频、程式、对数、随机等15种测试模式;
安全保护:电网过压/欠压保护、输出过流保护、模块过热保护、台体过热保护、过位移保护。
(二)定制化设计亮点
非标台面扩展:通过优化台面支撑结构与激振器布局,在保持标准机型体积(1500mm×1000mm×1080mm)的同时,将台面尺寸扩展至55cm×55cm,兼顾测试空间与设备稳定性。
抗干扰电路升级:针对工业环境中电磁干扰强的特点,爱佩科技采用复合型屏蔽材料与独立接地系统,将台面漏磁控制在≤1mT,避免对精密电子元件(如传感器)产生干扰。
模块化设计:控制箱与台体采用分体式设计,便于运输与安装;振动波形发生器、功率放大器等核心模块支持热插拔,降低后期维护成本。
四、项目实施与验收
(一)交付周期
合同签订后,爱佩科技在5个日历日内完成设备生产、调试与出厂检验,并通过专车运输至科讯工业深圳工厂。安装团队在2个工作日内完成设备就位、水平校准与电气连接,确保试验台满足ISO 2247《包装满装的运输包装和单元货物固定低频率振动试验》等标准要求。
(二)验收测试
功能验证:通过扫频测试(5-600Hz)验证台面振动均匀性,使用激光位移传感器测量台面四角振幅偏差≤0.1mm;
性能测试:在100kg负载下,以20g加速度、600Hz频率进行连续48小时耐久测试,设备稳定运行,温度升高≤5℃;
多轴同步验证:通过三轴振动叠加测试,模拟运输过程中的多向振动,验证产品焊点、结构件的抗疲劳性能。
五、合作成果与反馈
(一)测试效率提升
科讯工业引入爱佩电磁振动试验台后,产品振动测试周期缩短40%,从传统的手工测试(需多次调整振动方向)升级为自动化三轴同步测试,单次测试可覆盖X/Y/Z三轴振动数据采集。
(二)产品质量优化
通过模拟真实振动工况,科讯工业发现并解决了3类潜在设计缺陷:
工业控制器外壳加强筋间距过大导致共振;
传感器引脚焊接工艺存在虚焊风险;
机械组件紧固螺栓预紧力不足。
优化后,产品运输破损率降低65%,客户投诉率下降50%。
(三)客户评价
“爱佩科技的定制化服务超出预期,从台面尺寸扩展到抗干扰设计,均精准匹配了我们的测试需求。设备运行稳定,售后服务响应迅速,为我们产品可靠性升级提供了有力支持。"
——科讯工业制造(深圳)有限公司研发总监 李明
六、行业应用价值
本案例为工业设备制造企业提供了电磁振动试验台选型与定制化参考:
非标需求处理:通过优化台面结构与激振器布局,可在不显著增加设备体积的前提下扩展台面尺寸;
抗干扰设计:采用复合型屏蔽材料与独立接地系统,可有效解决工业环境中的电磁干扰问题;
多轴振动模拟:三轴同步振动功能可更真实地复现产品实际工况,提升测试数据可信度。
爱佩科技凭借其模块化设计、快速响应的定制化能力及全生命周期服务,已成为工业振动测试领域的优选合作伙伴。