薄膜紫外线照射UV老化测试机

薄膜紫外线照射UV老化测试机是一种用于模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝环境，以加速测试非金属材料老化的设备‌。通过采用荧光紫外灯为光源，模拟自然阳光中的紫外辐射，并结合冷凝、高温、高湿等环境条件，对材料进行加速耐候性试验。广泛应用于塑料、涂料、橡胶、电子、化妆品等行业中。在塑料行业中，用于检测塑料的抗氧化、抗紫外线老化等性能；在涂料行业中，用于评估涂层的色差、龟裂、粉化等老化现象；在橡胶行业中，用于检测橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率等性能；在电子行业中，用于评估电子产品的耐候性、外观变化等因素；在化妆品行业中，用于评估化妆品的稳定性、色差、氧化等性能。

薄膜紫外线照射UV老化测试机操作流程：

‌一、操作前准备‌

‌设备检查与环境确认‌

检查试验箱外观、电源线、控制面板及紫外线灯管状态是否正常。

确保环境温度在5~40℃、相对湿度≤85%，远离易燃物且通风良好。

‌清洁与样品准备‌

清除箱内杂物、灰尘，保持内部清洁。

将待测样品制作成标准样件，清洁表面后均匀固定在样品架上，确保无遮挡且表面平整。

‌耗材与安全防护‌

添加纯净水/蒸馏水至水箱3/4容积处（若需湿度控制）。

操作人员佩戴防护眼镜及手套，避免紫外线直射皮肤或眼睛。

‌二、试验参数设置‌

‌基础参数设定‌

根据测试标准（如ASTM G154、ISO 4892）设置紫外线强度、灯管类型（如UVA-340/UVB-313）、照射时间。

设置试验温度（光照/冷凝阶段分开设定）及湿度值（若需）。

‌校准与预热‌

预热设备至设定温度，校准紫外线辐照强度（依据标准如ASTM D4329）。

‌三、启动与运行监控‌

‌启动设备‌

依次开启电源→紫外线灯管→温控/湿度系统→样品旋转装置。

‌过程监控‌

定期记录温度、湿度、紫外线强度等参数，确保符合设定值。

观察样品变化（颜色、裂纹、粉化等），并拍照或标注阶段性特征。

‌安全事项‌

禁止在运行中打开箱门或将肢体伸入箱内，防止烫伤/紫外线伤害。

‌四、试验结束与后续处理‌

‌关闭设备‌

达到设定时间后，先关闭紫外线灯管→温控/湿度系统→待箱体冷却后切断电源。

‌样品处理与评估‌

小心取出样品，对比试验前后外观、物理性能（如强度、开裂程度）及化学性能变化。

‌数据记录‌

整理试验参数、样品变化记录及环境数据，形成报告。

‌五、维护与保养‌

‌日常维护‌

试验后清洁箱体内外，避免残留污染物腐蚀设备。

定期更换紫外线灯管（寿命约1600~3000小时），确保辐照强度稳定。

‌定期校准‌

每季度校准温度传感器、湿度传感器及紫外线辐照计，确保数据准确性。

‌类型和选择

一、按结构类型划分

‌箱式紫外老化试验箱‌

‌适用场景‌：不规则样品（如水龙头、马桶盖）、多形态材料（颗粒/片状）或大型工件测试‌

优势‌：样品放置灵活，对尺寸包容性强，适合橡塑等复杂形状产品

‌塔式（斜塔式）紫外老化试验箱‌

‌适用场景‌：片状、可裁剪的标准样品（如涂料试片），需高密度平行测试‌

优势‌：单次可测48片标准样品，辐照均匀性更优。

二、按光源类型划分

UVA-340：295-365nm，模拟阳光紫外线，涂料/汽车部件 中等加速‌

UVB-313：280-320nm，*端老化测试（QC/研发） 高强度加速‌

UVA-351：300-400nm，室内材料耐候性测试 低强度模拟‌

选型建议‌：耐候性评估优先选UVA-340，*端测试用UVB-313‌